——赴日參加華制國際第284屆日本豐田精益標桿培訓

豐田生產方式（Toyota Prodution System）長期以來一直是豐田公司的核心競爭力和高效率的源泉，同時也成為國際上企業經營管理效仿的榜樣，例如，作為豐田生產管理一大特點的看板管理已被世界各地的企業所采用。公司為了積極推進豐田的精益生產模式，連續4年組織員工赴日培訓，今年6月10日至17日隨著公司精益生產的深入，我們又迎來了第5批赴日學習。下面就向大家展示一下我們這次培訓的內容和成果。

首先，資深講師自我介紹。

接下來是豐富的課堂學習。

除了豐富的課堂學習，我們還結合實際，參觀現場。

第一站:加藤制作所

加藤制作所是豐田內飾的一級供應商，我們在工廠內實地參觀了現場生產流程，混合式排程生產--是本次加藤制作所感觸最深的。在滿足客戶（豐田）現場混裝線需求上，加藤實行了反訂單式生產，每半小時送貨至豐田。另外，生產過程的自檢也是一大亮點。

另外，在現場培訓室模擬實踐了看板管理生產模式，對豐田實行看板管理JIT的理解更清晰。

第二站:秋田工業株式會社

秋田工業是豐田座椅骨架材料的供應商，其公司內部的自動化程度非常高，如：自動彎管，自動焊接，沖壓線一人多機，生產現場布局緊湊，物流路線規劃清晰，沖壓員工自行換模等，以上都體現出了優秀的精益生產工廠樣板。

第三站：名古屋技研

自主研發實力強大，技術是保證，是基礎。完善的人才培養機制，強大的技術支持，是名古屋技研執行的最大收獲。

第四站：豐田市高崗組裝工廠

從精準的到貨管控，合理的在線庫存，到混裝線精準到秒的組裝，無不體現了極致的精益。

正村給員工能力的培養和提升搭建了多種平臺，公司連續5年組織員工赴日學習，讓大家深刻感受豐田TPS的精髓。一批又一批公司改善的推動者促進正村生產模式——ZPS逐步成型、發展完善，有力推動公司向更廣闊的空間發展。